ما هو اللحام بالوعة الحرارة وعملية؟

المشتت الحراري للحام هو منتج لتبديد الحرارة يتم إنتاجه بواسطة عملية اللحام كعملية رئيسية.

 

 

بعد أكثر من عشر سنوات من التطوير ، تطورت أحواض حرارة اللحام من اللحام المبكر بالنحاس كعملية رئيسية إلى اللحام الحالي باعتباره العملية الرئيسية لهذا النوع من المشتت الحراري. اللحام يسمى تقليديا اللحام. من حيث التكنولوجيا ، يجمع هذا النوع من المشتت الحراري الملحوم بين اللوحة السفلية وزعانف المشتت الحراري معًا عن طريق اللحام. يتم استخدام عملية اللحام على نطاق واسع ، طالما يمكن معالجة السطح من أجل قابلية اللحام ويمكن أن يتحمل درجة حرارة معينة ، يمكن لحامه. المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة في لحام أحواض الحرارة هي النحاس والألمنيوم. النظر في التكلفة والهيكل والأداء ونقل الحرارة والتكلفة ، والنحاس والألمنيوم هي الأكثر استخدامًا.

 

من اللوحة السفلية وزعانف المشتت الحراري للحام ، جنبًا إلى جنب مع مادتي النحاس والألمنيوم الأكثر استخدامًا ، وفقًا لطريقة تجميع اللحام ، يمكن تقسيمها إلى الفئات الأربع التالية:

 

الفئة الأولى ، زعانف الألمنيوم بالإضافة إلى صفيحة الألمنيوم السفلية ملحومة معًا لتشكيل المشتت الحراري الملحوم بالكامل من الألومنيوم. يتميز المشتت الحراري الملحوم بالكامل بالألمنيوم بعدة خصائص:
(1) كثافة عالية من زعانف التروس ؛
(2) وزن ضوء المشتت الحراري. بالإضافة إلى ذلك ، تم تحسين تأثير تبديد الحرارة أيضًا ، لأن تأثير تبديد الحرارة للمشتت الحراري يتناسب مع منطقة تبديد الحرارة في ظل ظروف عمل معينة. كلما زادت مساحة تبديد الحرارة ، كان تأثير تبديد الحرارة أفضل. لذلك ، تزداد كثافة قطعة السن ، مما يزيد من مساحة تبديد الحرارة ، وبالتالي يتم تحسين تأثير تبديد الحرارة.

 

 

 

النوع الثاني ، لوحة القاعدة النحاسية بالإضافة إلى الزعانف النحاسية الملحومة معًا يمكن أن تشكل المشتت الحراري النحاسي النقي. قيمة الموصلية الحرارية K للنحاس هي أكثر من ضعف تلك الموجودة في الألومنيوم ، لذلك سيكون أداء نقل الحرارة أفضل. في مشكلة تبديد الحرارة التي يصعب حلها بالألمنيوم ، يمكنك اختيار استخدام النحاس لحلها. ومع ذلك ، فإن أحواض الحرارة النحاسية النقية لها بعض العيوب. على سبيل المثال ، صلابة النحاس منخفضة نسبيًا ، ووزن النحاس ثقيل نسبيًا ، وكثافة أكثر من ضعف كثافة الألومنيوم ، وسعره أكثر من ضعف سعر الألومنيوم.

 

 

الفئة الثالثة ، زعانف الألمنيوم بالإضافة إلى صفيحة النحاس السفلية يمكن لحامها في المشتت الحراري الملحوم بلوحة سفلية نحاسية وزعانف أسنان من الألومنيوم. وتتمثل سمة هذا النوع من المشتت الحراري في أنه يأخذ في الاعتبار النقل الجيد للحرارة وتوحيد درجة حرارة النحاس ووزن الألومنيوم خفيف نسبيًا ، والتكلفة منخفضة نسبيًا. قوة ارتباط أقل وأفضل.

 

 

تستخدم الفئة الرابعة صفيحة سفلية من الألومنيوم بالإضافة إلى زعانف نحاسية ، والتي يمكن أن تحل مشكلة المعالجة الدقيقة على الأرض ، كما أن المنتج النهائي يتمتع بقوة هيكلية أعلى نسبيًا.

 

 

بالإضافة إلى الجمع المجاني بين طرق اللحام ، هناك أيضًا العديد من الأشكال المختلفة لأحواض اللحام الحرارية في الجزء الزعنفة. تشمل العمليات شائعة الاستخدام بشكل أساسي العناصر الثلاثة التالية:

واحد يسمى قطعة الأرغن. تتمثل تقنية المعالجة لهذا النوع من الزعانف في استخدام شريط معدني (نحاسي أو ألومنيوم) للطي للخلف وللأمام بشكل مستمر من خلال جهاز يتم ضبطه تلقائيًا. يمكن طيها لفترة طويلة جدًا وتقطيعها وفقًا للمتطلبات لتشكيل هيكل مكدس مثل سور الصين العظيم. ميزة هذا النوع من قطع الأعضاء هي أنه بعد اللحام على اللوحة السفلية ، يكون المشتت الحراري بأكمله متكئًا على بعضه البعض ، والوزن خفيف نسبيًا ، وله قوة هيكلية معينة. لذلك ، في التطبيق ، غالبًا ما يتم استخدامه في التطبيقات ذات متطلبات الوزن وتغييرات الاتصال المتكررة. (على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم توصيله وإخراجه) على المشتت الحراري ، على سبيل المثال ، موصول عموديًا بهيكل قياسي.

 

الآخر يسمى ورقة واحدة قابلة للطي. في هذا النوع من المنتجات ، يتم ثقب كل ورقة سن بشكل منفصل في العملية ، ثم يتم طي السطح السفلي بزاوية لتشكيل شكل "L". يمكن أيضًا تركها مكشوفة. وفقًا لمتطلبات مختلفة ، يمكن أن تكون مغلقة بالكامل أو شبه مغلقة. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للمنتجات ذات الأصناف المتعددة ، والدُفعات الصغيرة ، والتصنيع السريع ، والتكلفة الأولية المنخفضة.

 

النوع الثالث يسمى مشبك الورق. طريقة التصنيع هذه هي ثقب القطع أثناء الختم. بعد الختم ، سيتم إضافة مشبك تلقائيًا. بعد اكتمال الختم ، سيتم تشكيل مجموعة من أحواض الحرارة. يشبه الوسط إلى حد ما اسحبه لأعلى مثل سحاب لتشكيل مجموعة كاملة ، لذلك يتم تصنيعه على نطاق واسع ، وكفاءة اللحام عالية جدًا ، والتكلفة منخفضة نسبيًا. ومع ذلك ، نظرًا لأنه يحتاج إلى صنع قوالب ، فإن التكلفة الأولية للإنتاج التجريبي مرتفعة نسبيًا ، والدورة طويلة.