يستخدم المبدد الحراري المزلق كتلة واحدة من المواد مثل النحاس أو الألومنيوم ويقطع الزعانف ذات الكثافة العالية والزعانف العالية وهيكل المشتت الحراري الطويل جدا بواسطة الآلة المخصصة التي يتم تزحلقها باستخدام تقنية القطع عالية الدقة للتزلج ، ويكسر المبدد الحراري المتخطى من خلال الحد من نسبة سمك وطول المصارف الحرارية التقليدية ويمكن أن ينتج بالوعة حرارية عالية الكثافة. الزعانف والقاعدة هي "قطعة واحدة". لذا فإن كفاءة المشتت الحراري ذو الزعانف المتخطية هي مرتين من المشتت الحراري التقليدي بسبب المشتت الحراري المنحرف دون أي اتصال ، والمواد عالية النقاء. يمكن أن تصل كفاءة الموصلية الحرارية إلى 100٪ من مادة الملف الشخصي. ZP تخطي بالوعة الحرارة المستخدمة على نطاق واسع في الصناعة الكهروضوئية ، والسيارات الكهربائية ، والعاكسون ، ومنتجات الاتصالات ، وضوء LED في البيت الأخضر وهلم جرا.
عملية تصنيع المبدد الحراري المتزلج
يحتاج تصنيع المبدد الحراري المنجلي إلى تكنولوجيا إنتاج الزعانف المنقضية الناضجة ، وأدوات آلة الزعانف المنجلة الكبيرة المتقدمة والتعاون التقني من المهندسين. عملية الإنتاج المحددة هي كما يلي:
1. قم بتخصيص الملف الشخصي المناسب وفقا لحجم تصميم المشتت الحراري المنجلي ، ثم ضع الملف الشخصي على آلة الزعنفة المنقضية في وضع التشغيل الصحيح.
2. تعيين معلمات آلة الزعنفة المتزلجة ، وإدخال بيانات الزعنفة المتخطية اللازمة لإنتاجها ، مثل بيانات تباعد الزعانف وارتفاع الزعنفة وسمك الزعنفة.
3. ابدأ تشغيل آلة الزعانف المنزلقة ، ويقوم المهندس بمراقبة الماكينة ، والتحقق من المنتجات شبه المصنعة لمعرفة ما إذا كانت تلبي متطلبات البيانات ، وإجراء تعديل غير طبيعي.
4. قطع بالوعة الحرارة المتخطية شبه النهائية في حجم التصميم المحدد.
5. معالجة قطع شبه النهائي بالوعة الحرارة المتخطية ، deburring ، التنصت ، إلخ.
6. إذا كان هناك تصميم أنبوب حراري مدفون في رسم التصميم ، فيجب تنفيذ الأخدود والضغط على أنبوب الحرارة ولحام راتنجات الإيبوكسي وعمليات المعالجة الأخرى على الجزء الخلفي من المبدد الحراري المنزلق .
7. الانتهاء من عملية الإنتاج بأكملها عن طريق التعبئة النهائية المبدد الحراري المنتزلق.
فوائد/ميزات المبدد الحراري المتزلج
1. يمكن أن يكون المبدد الحراري المزلق بديلا للمشتت الحراري المبثوق عند البحث عن كثافة الزعانف التي لا يمكن تحقيقها بواسطة تقنية البثق.
2. لا يحتاج تصنيع المبدد الحراري المزلق إلى أدوات باهظة الثمن توفر مرونة أكبر في التصميم. بدلا من ذلك ، يتم قطع كل زعنفة بشكل منفصل باستخدام نفس الأداة التي تسمح بانخفاض تكاليف الأدوات.
3. يمكن أن يكون المشتت الحراري الانزلاق مصنوعا من النحاس والألومنيوم ، مما يتيح حلول النحاس الصلبة. عملية التزلج هي حل حراري جيد للتبريد عالي الطاقة.
4. بالوعة حرارية متقلبة تقود الابتكار الحراري عالي الكثافة ، أداء حراري مرتفع ، نسبة عرض إلى ارتفاع عالية ، أداء ممتاز.
5. بالوعة حرارية متقلبة بدون واجهة مشتركة بين الزعانف والقاعدة ، وتحسين الأداء الحراري من المشتت الحراري التقليدي.
أنواع المبدد الحراري المتزلج
1. مبدد حراري الزعنفة النحاسية: الموصلية الحرارية النحاسية جيدة ، بالإضافة إلى أن تقنية الزعنفة المنحرفة يمكن أن تحقق أقصى منطقة تبديد للحرارة لكل وحدة حجم ، مما يحسن بشكل كبير من الأداء الكلي لتبديد الحرارة. لذلك يتم استخدام بالوعة الحرارة ذات الزعانف النحاسية المتخطية ZP في الرقاقة الراقية ، وتبديد حرارة وحدة المعالجة المركزية ، والخادم وغيرها من المجالات
2. مشتت حرارة الزعانف المنقضية من الألومنيوم: عادة ما تكون مصنوعة من الألومنيوم النقي ، الموصلية الحرارية أعلى من سبائك الألومنيوم ، ومع تقنية التزلج ، يكون أداء تبديد الحرارة أكثر استقرارا من بالوعة حرارة بثق الألومنيوم. ZP الألومنيوم تخطي بالوعة الحرارة المستخدمة على نطاق واسع في الصناعة الكهروضوئية ، والسيارات الكهربائية ، والعاكسون ، وأضواء LED ، ومنتجات الاتصالات وهلم جرا.
القدرة على تصنيع المبدد الحراري المتزلج
الأبعاد التالية هي قدرات المصارف الحرارية المتخطية بجودة عالية وتكلفة منخفضة.
المواد: النحاس (C11000) أو الألومنيوم (6063)
الأبعاد على النحو التالي:
الحد الأقصى لعرض الزعانف: 500 مم (20 بوصة)
أقصى ارتفاع للزعنفة: 100 ملم (4 بوصات)
ارتفاع الزعنفة الموصى به:<50 mm="">
الحد الأدنى لسمك الزعانف: 0.15 ملم (0.006 بوصة)
الحد الأدنى لفجوة الزعانف: 0.25 ملم (0.01 بوصة)
سمك الزعنفة الزعنفة: 0.1mm ~ 2mm
سمك الزعنفة الموصى به: 0.3-0.6 مم (0.012-0.024 بوصة)
سمك القاعدة: 1-30 ملم.
أقصى طول تدفق: 3000mm.
التسامح من + / - 0.2 ملم.
 |  |
 |  |
