تزوير الباردة هو إعادة تبلور درجة حرارة الملف الشخصي أدناه (يشير عموما إلى درجة حرارة الغرفة) تشكيل المعالجة ، تزوير التكنولوجيا. مواد تزوير الباردة هي في الغالب أقل من مقاومة تشوه درجة حرارة الغرفة أقل ، واللدونة أفضل الألومنيوم والسبائك الجزئية والنحاس وسبائك جزئية ، وتزوير الباردة يمكن أن تجعل الملف الشخصي ينتج تصلب العمل في عملية المعالجة (تصلب الإجهاد) ، يمكن أن تجعل الشدة والصلابة زيادة.
يعد المشتت الحراري المزور على البارد خيارا جيدا لصب الأشكال المعقدة ذات الموصلية الحرارية الممتازة. تسمح عملية التزوير الباردة باستقامة مثالية تقريبا لمزيد من الزعانف لكل ملليمتر مربع. تشمل أشكال المشتت الحراري المزور على البارد مشتت حراري صفيحة الزعنفة ، ومبدد حراري دائري الدبوس ، ومصارف حرارة زعنفة بيضاوية. إن تصنيع المصارف الحرارية المزورة مناسب تماما لاستخدام النحاس لأن المبدد الحراري النحاسي يمكن تشكيله دون درجات حرارة عالية ويمكن تشكيله بأقل قدر من الضرر. يمكن أن يشمل تصنيع المبدد الحراري البارد في كثير من الأحيان عمليات معالجة ثانوية مثل الثقوب والشطب وخطوات تقليل النفايات غير الضرورية.
تم استخدام تقنية تزوير التبريد على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة للمبدلات الحرارية في إنتاج مصارف الحرارة من مصدر الضوء والمصارف الحرارية LED. ZP هي واحدة من الشركات القليلة التي استخدمت تزوير الباردة لإنتاج بالوعات الحرارة في الأيام الأولى ، وقد تراكمت لدينا خبرة وفيرة في تكنولوجيا تزوير الباردة. بالإضافة إلى إنتاج المصارف الحرارية لمصادر الضوء النموذجية ، اكتسبت ZP خبرات في تقنيات التصنيع للمبدد الحراري المزور البارد عالي الطاقة. لقد قمنا بحل مشاكل مثل الموصلية الحرارية المنخفضة للقنوات الدقيقة التي تصب بالقوالب وارتفاع تكاليف القنوات الدقيقة بالآلات. لقد طبقنا بالفعل غرفة التبريد الباردة على حلول التبريد بما في ذلك العاكسات عالية الجهد ومحولات طاقة الرياح وأجهزة التحكم في المحركات الكهربائية.
تصنع المصارف الحرارية المزورة عن طريق تعديل هذه العملية (تسمى المزورة الباردة). المزورة على البارد هي عملية تصنيع يتم فيها تشكيل خافضات حرارة الألومنيوم أو النحاس باستخدام قوى الضغط المحلية. يستخدم تزوير بارد الضغط العالي ودرجة الحرارة المنخفضة لضمان عدم وجود فقاعات أو مسام أو شوائب أخرى في المادة. هذا يحسن الأداء الحراري للمصارف الحرارية ويزيد من كثافة المواد ، وبالتالي ينتج منتجات عالية الجودة. تستخدم LORI أدوات خاصة لفتح القوالب وضغطا كبيرا لإنتاج مصارف حرارية عالية الدقة بنسب عرض إلى ارتفاع عالية. عادة ما يتم تصنيع المشتت الحراري المزور جزءا واحدا في كل مرة ويمكن تصنيع المواد من AL 6063 أو C1100. يمكن تحقيق نسبة عرض إلى ارتفاع قصوى تبلغ 35: 1 ولا يلزم وجود زاوية مسودة على الزعنفة. يمكن أن تكون زعانف التزوير الباردة مستديرة أو بيضاوية الشكل أو مستقيمة أو أي تركيبة في نفس الجزء. نسبة العرض إلى الارتفاع التي تصل إلى 35: 1 ممكنة ، ولا توجد زوايا مسودة مطلوبة على الزعانف.
عند العمل بنسبة عرض إلى ارتفاع عالية أو مشتت حراري كثيف ، لا يحتوي المشتت الحراري المزور على واجهة حرارية بين المشتت الحراري والقاعدة ، مما يؤدي إلى أداء تبديد الحرارة بشكل أفضل من المشتت الحراري المضغوط أو المشتت الحراري المستعبد. يمكن تحسين توزيع الحرارة لمشتت حرارة الألومنيوم عن طريق تضمين القابس النحاسي في القاعدة أثناء عملية التزوير. نظرا لأن هذه العملية مكلفة للغاية ، فقد يكون من المفيد استكشاف طرق لإنتاج دبابيس مربعة باستخدام تقاطع لكميات صغيرة. بالنسبة للكميات الكبيرة ، يعد صب القوالب خيارا جيدا.
فائدة أخرى لهذه العملية هي أنه يمكن استخدام مبدد حراري مزور من نفس التصميم لإنتاج بالوعة حرارية بارتفاعات مختلفة باستخدام مجموعة واحدة فقط من قوالب التزوير. عند العمل بنسبة عرض إلى ارتفاع عالية أو مشتت حراري كثيف ، لا توجد واجهة حرارية بين الزعانف / المسامير وقاعدة المشتت الحراري المزور ، وسيكون للقاعدة أداء أفضل من زعنفة الختم أو المشتت الحراري ذو الزعنفة المستعبدة . يمكن تحسين توزيع الحرارة للمشتت الحراري بشكل أكبر عن طريق تضمين نحاس في الجزء السفلي من مشتت حرارة الألومنيوم أثناء عملية التزوير. نظرا لأن هذه العملية مكلفة للغاية بالنسبة للأحجام الصغيرة ، فقد يكون من المفيد استكشاف البثق وإنتاج الزعانف الشاملة ، وبالنسبة للكميات الأكبر ، يعد التزوير البارد خيارا جيدا.
ملامح
هذه العملية هي بنية متكاملة وفي معظم الحالات نستخدم عملية "مزورة على البارد". نقوم بإدخال مادة سبائك الألومنيوم في قالب تزوير من خلال الضغط العالي.
من خلال عملية تزوير الباردة ، يمكننا إنتاج حجم دقيق ، سطح صلب ، هيكل موثوق به من بالوعة الحرارة. ويمكن أن تجعل زعنفة المشتت الحراري أعلى ، وبالتالي توسيع منطقة التبريد. أحد التطبيقات الكلاسيكية هو في مجال المصابيح.
● نسبة عرض إلى ارتفاع عالية أو زعانف بالوعة حرارية كثيفة تزيد من مساحة السطح
● يمكن أن تأتي مواد تزوير الباردة في العديد من الأحجام
● عملية واحدة يمكن أن تشكل دبوس دائري وثقب ومواجهات على قالب تزوير
● بالوعة حرارية مستديرة الشكل (مناسبة جدا لتبريد LED)
 |  |
